Асфальтный завод

Асфальтный завод – это технически и технологически сложный комплекс различных агрегатов и емкостей, работающих синхронизировано для выполнения общей задачи, производства асфальтобетонной смеси (асфальта).

Компания «Альфа-СПК» предлагает асфальтные заводы для производства высококачественного асфальта. Приемлемая цена за оборудование высокого качества, гарантия 2 года, послегарантийное обслуживание.

В первую очередь, асфальтные заводы по виду конструкции подразделяются на: мобильные, стационарные и полумобильные асфальтные заводы. Самый распространенный вариант – стационарные заводы, отличаются массивным фундаментом, большими емкостями и, как правило, высокой производительностью. Такие заводы практичны, долговечны, требуют единственной установки, пуско-наладки и настройки. Мобильное исполнение – менее популярный вариант, но так же имеющий место быть. Имеет единственное веское преимущество – собственно мобильность. Позволяет производить асфальт вблизи строящегося объекта, снижая тем самым логистическую составляющую себестоимости асфальта, и позволяющий тем самым выиграть у конкурентов в цене. Помимо всего прочего мобильная установка имеет ряд недостатков. Во-первых, ограничение в производительности. Мобильные установки не могут быть очень большой производительностью, лишь до 70-100 тонн/час. Во-вторых, если установка мобильная, это не значит что её можно перевозить с места на место каждый день, ведь монтаж и настройка узлов длится от нескольких часов до нескольких дней. Мобильность установки позволяет транспортировать её не чаще 5-10 раз в год, а зачастую и того меньше, т.к. переезды не продлевают срок службы комплекса, а скорее наоборот, сокращают его. Отсюда вытекает третий недостаток – небольшой, по сравнению со стационарным вариантом, эксплуатационный ресурс.

Во вторую очередь, заводы подразделяются по принципу действия на: непрерывного цикла и прерывного цикла работы. Не трудно догадаться, что разница между этими видами заключается в технологическом цикле работы: непрерывного цикла завод способен начать и закончить выпуск асфальта в любой момент, без особых усилий и затрат, в то же время завод непрерывного цикла такой возможности не имеет и должен работать постоянно и без перебоев. Разумеется, непрерывный цикл работы имеет ряд преимуществ, так как отсутствие заказов в наши дни довольно распространенная проблема производственников. Но в то же время стоимость такого комплекса по сравнению с непрерывным циклом увеличивается в 1,5 раза, так как он оснащается различными дополнительными системами очистки и сохранения.

Комплектации заводов различны и подбираются в зависимости от потребностей и нужд заказчика. В стандартную комплектацию типового асфальтного завода входит:

1. система дозировки инертных материалов (наполнителей);
2. барабанная сушилка инертных материалов;
3. система пылеулавливания и очистки;
4. баки хранения и нагреватели битума;
5. баки хранения филеров;
6. асфальтобетонный смеситель;
7. накопительный бункер (термос);
8. передаточные устройства (транспортеры, шнеки, конвейеры и прочее);
9. вспомогательное оборудование (компрессоры, насосные станции и прочее);
10. система управления.

Разберем чуть более подробно каждую составляющую.

1. Система дозировки инертных материалов предназначена для временного хранения и дозировки наполнителей (песка, щебня, гравия). Особых хитростей в конструкции нет, поэтому различные системы отличаются лишь качеством металла, из которого выполняются баки и металлоконструкции, а так же точностью и надежностью системы дозировки.

2. Барабанная сушилка инертных материалов может выполняться в различных модификациях. Качество сушки будет напрямую зависеть от исполнения внутренних лопастей (каналов) барабана, от количества и расположения топливных или газовых форсунок и, конечно же, от применяемых теплоизоляционных материалов (обшивки) и их исполнения.

3. Система пылеулавливания и очистки. Различают сухую и мокрую системы очистки. Наиболее эффективная, а поэтому и распространенная – сухая рукавная (циклонная). В циклонах устанавливаются специальные  рукава (фильтры), которые представлены собственно фильтром и бункером накопления пыли, а так же средствами её удаления (шлюзовыми отводами).

4. Баки хранения и нагреватели битума различаются по: способу передачи тепловой энергии и по виду используемого топлива. Конструкция баков представлена цистерной. В цистерну встраиваются каналы, передающие тепловую энергию в материал, тем самым нагревая его до необходимой температуры (от 130 до 175°С). В мобильных установках обычно используется система частичного нагрева, то есть в баке нагревается лишь небольшой объем битума, необходимый для одного-двух замесов. В крупных же стационарных АБЗ обычно применяют полный или неполный способ нагрева битума, когда весь объем или его значительная часть хранится при рабочей температуре. В качестве топлива на нагревательных установках используют обычно газ, дизель или уголь.

5. Баки хранения филеров представлены силосами, предназначенными для хранения сыпучих порошкообразных материалов. Передача в смеситель осуществляется шнековыми конвейерами.

6. Асфальтобетонный смеситель – сердце АБЗ. В смесителе происходит смешивание всех, поступающих в необходимых пропорциях, компонентов асфальтобетонной смеси. Различают горизонтальные духвальные и планетарные смесители. Вторые обладают повышенным коэффициентом смешивания (применяются, как правило, при производстве ответственных смесей), но их существенным минусом является невысокая производительность, поэтому применяются редко. Стенки и лопатки (лопасти) смесителя выполнены из высокопрочной стали, обладающей отличной износостойкостью и прочностью, из-за высоких нагрузок являются сменным оборудованием (расходным материалом).

7. Накопительный бункер (термос). После смешивания готовая смесь (асфальт) поступает посредством одноковшового питателя по направляющим в накопительный бункер. В термосе готовый асфальтобетон хранится при рабочей температуре, сохраняя его эксплуатационные свойства. Отпуск асфальта потребителю так же отпускается из накопительного бункера, реже непосредственно из смесителя.

8. Передаточные устройства  представлены различными транспортерами, конвейерами, шнеками, циклонами, питателями, трубопроводами и прочим.

9. Вспомогательное оборудование – различные вспомогательные устройства: насосные станции, компрессоры, нагревательные установки, двигателя, редукторы, металлоконструкции и прочее оборудование.

10. Система управления обеспечивает нормальное функционирования завода, управляя отдельными мелкими вспомогательными и крупными основными операциями, а так же осуществляет технический контроль работы системы. Обычно используются Европейские системы управления типа Siemens PLC, Schneider Electric и т.д.

Наши заводы производятся в Польше и выполняются преимущественно из немецких комплектующих и узлов. Выбирая нас в качестве поставщика, Вы делаете ставку на передовые технологии, разумную цену и надежность приобретаемого комплекса. Гарантия 2 года только подтверждает наши слова.

Современные высокотехнологичные асфальтобетонные заводы от компании «Альфа-СПК» – это надежность, высокое качество, первоклассный сервис и уверенность в завтрашнем дне.

Купить высококачественный асфальтный завод Вы можете в нашей компании. Заполните форму запроса с указанием интересующей производительности или свяжитесь с офисами компании «Альфа-СПК» для получения детального коммерческого предложения.